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2018年10月23日 作者:gzh [返回]

10月12日【中国冶金报】第4版刊发文章《质量提升没有最好,只有更好》

 

质量提升没有最好,只有更好

——河钢石钢多措并举提升产品质量纪实

本报记者 李瑞 通讯员 郭旭梅

96,经过客户检验,河钢石钢生产的液压杆用钢针孔不良比例与进口钢材相当,标志着河钢石钢产品质量提升取得阶段性成果。

质量提升没有最好,只有更好。今年初以来,河钢石钢炼钢厂开始了新一轮质量攻关,不断推出质量提升新举措,完善产线操作标准,优化工艺路线和参数,严格质量基础管理;建立“钢材端淬性能预测模型”,借助智能化提升产线信息化水平;通过客户提出的高标准要求,倒逼提升产品质量;举办“质量提升榜”活动,以奖励来激发职工解决问题的积极性……一系列新举措目前已取得了不错的成效,帮助河钢石钢迈向高质量发展之路。

 

建立预测模型 为提质“献智”

 

97,在河钢石钢炼钢厂转炉车间里,精炼工段丙班职工正在生产供全球最大重型变速器生产企业———陕西法士特的高端齿轮钢。该钢种对端淬要求极为严格,冶炼难度大,没有经验的职工每次生产时都有些犯怵;为了便于质量控制,在化验结果送达后,还需要人工计算端淬值,费时费力。

信息物流中心三级专家张麟在了解炼钢厂的需求后,主动请缨建立“钢材端淬性能预测模型”。为了开发该模型,他深入炼钢现场提取实际数据,利用模型计算出DI值(淬火烈度为无限大的假想的淬火介质中淬火时的临界直径)、合金系数、硼系数、碳当量及乔米尼曲线各点数值(J),同时提供公制/英制的转换,实现了硼钢、非硼钢相关参数的计算,并进一步把炉号标准集成到界面中,通过人工设定目标DI值,勾选元素,最终在标准范围内自动计算出该元素目标成分。

今年5月份,该模型实现了系统开发,并投入正式运行。该模型能够根据实际检测情况和端淬值变化趋势动态调整成分,精确控制合金、增碳剂等物料的加入量,将成品碳和合金元素控制在窄范围内,为职工调整原料投入量提供了依据。

“它就像一位充满智慧的‘高级参谋’,能够随时指导生产。”炼钢厂职工纷纷为张麟新建的模型“点赞”。据介绍,在“高级参谋”的指导下,炼钢厂端淬合格率由1月份的96.63%提高到了8月份的98.86%,产品质量稳定提升为该公司满足高端客户需求打下了基础。

 

与“高手”过招 倒逼产品质量提升

 

96,国际某知名工程机械客户表示,河钢石钢生产的液压杆用钢针孔不良比例与进口钢材相当,他们对此非常满意。然而,最初双方的合作并不顺利。

供货之初,该客户提出,河钢石钢的产品出现细纹和针孔缺陷,个别炉次缺陷比例较高,平均缺陷比例在3%。“越是高端的客户,对产品质量的要求越高,很多时候,同样牌号的产品,供普通客户质量完全达标,而供世界级尖端客户就可能存在不合格的情况。”河钢石钢炼钢厂生产技术室主任陈良勇说,与“高手”过招,才能倒逼产线工艺改进和质量管理提升。于是,炼钢厂欣然接受了这个挑战,成立了由厂长牵头的攻关组,围绕提高钢材的纯净度、改善铸坯内夹杂物分布等问题重点攻关。同时,炼钢厂还为该客户配备了专属的“产线客户质量保障工程师”“跟班工程师”,并实行“领导包干”制度,让中层领导直接对接客户,快速解决客户反映的质量问题。2018年,该客户的产品平均缺陷率指标降至0.5%以内,6月份降至历史最优的0.26%,达到日本钢材的质量水平,得到了客户的认可。

“精雕细琢每一个生产细节,用更高的标准自我要求,不断提升产品质量。”对接该客户的“产线客户质量保障工程师”赵苏杰说,炼钢厂不断修订该客户的“工艺明白卡”,先后优化了转炉出钢脱氧制度、采用无钙化处理进行精炼、优化钢水静置工艺、提高连铸的保护浇注等,满足了特钢多维度的适配性、稳定性。

“根据实际生产情况不断探索最优的生产参数,然后修订‘工艺明白卡’,每一个参数的变化都会促进质量的进步———这是我们现场实践摸索出来的。”陈良勇高兴地说,随着该钢种质量改善,供其他客户的同类钢种质量也得到稳步提升,客户的整体满意度获得较大提升。

 

向全员“借脑” 突破质量“瓶颈”

 

“恭喜啊,王工,公司刚发布了‘质量提升榜’公告,你们团队中榜啦!”95,河钢石钢技术中心开发部齿轮钢首席开发师王信康从同事那里得知,自己带领的团队“中榜”了,格外高兴。原来,该公司组织专家团队对所有揭榜团队提出的技术可行性、项目实施方案进行综合评审后,最终确定王信康团队、胡云生团队、郝增林团队、谭建平团队4个团队中榜。

为进一步提升产品质量,解决河钢石钢生产过程中遇到的生产、技术难题,促进产品升级结构调整,河钢石钢推出了“质量提升榜”活动,面向职工全员“借脑”,针对质量“瓶颈”向广大职工或团队征集解决方案。这是继“小建议大奖励”活动后,该公司又一项充分挖掘“民间智慧”的创新举措。该活动以奖励为主,根据质量提升项目的技术含量、难易程度、影响程度等设立不同的奖励金额,以激发职工积极性。“与以往向职工借智借力不同的是,这次的‘质量提升榜’主要是我们根据客户反映比较集中的质量问题拟定提升项目,每季度发布一次,由职工来揭榜解决。”技术中心用户研究所所长郑朝辉介绍道。

“我们已经制订了详细的解决方案和推进计划,从成分设计优化和加热工艺优化等方面研究晶粒细化机理,以解决实际生产中的质量问题,我们一定会努力做好这项工作。”王信康坚定地说。他的团队包含了炼钢厂、轧钢厂、技术中心等部门的产线技术人员,强大的技术阵容为他增添了解决问题的信心。

“我们炼钢厂组织的3个团队揭榜都中榜了,这个活动不仅能解决生产中的质量难题,还能在攻关过程中‘练兵’,培养和发现人才,让职工获得更多收益和成就感,一举多得!”炼钢厂副厂长胡云生说。他带领的团队组团攻关“高端轴承钢大颗粒夹杂”问题,目前各项工作正在有序推进当中。

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